Технология производства 3D сетки

Сварная сетка 3D применяется во многих сферах в качестве светопропускных заборов. Зачастую они монтируются на детских, спортивных площадках, автостоянках, дачных участках и прочего. Оптимальность данного материала в том, что он позволяет создавать декоративное ограждение, разнообразие изделий обеспечивает подбор оных в соответствии с требованиями, кроме того, такая сетка предусматривает длительный эксплуатационный срок, устойчивость к воздействиям внешней среды. Также конструкции более просты в монтаже в сравнении с той же сеткой-рабицей, они не перекрывают доступ света, обладают отличной воздухопроницаемостью.

Основные аспекты производства 3D сетки

Хотя на первый взгляд конструкция сетки проста, она изготавливается посредством автоматизированных линий, которые не уступают по сложности оборудованию, применяемому при производстве профлиста, металлочерепицы. Сварка элементов осуществляется сразу в нескольких десятках точек, что достигается с помощью современных высокотехнологичных аппаратов, управляемых компьютером.

Изначально подготавливаются заготовки из стального прута диаметром 3–6 миллиметров. Длина прутов регулируется требованиями к изготавливаемой продукции. Резка выполняется посредством правильно-отрезного оборудования. Продольные, поперечные прутья размещаются в бункеры в соответствии с длиной с помощью крановых установок. Такой метод существенно сокращает сроки производства готовых изделий. Однако при реализации заказов небольших объемов может выполняться ручная подача поперечных прутьев.

Сварка и формирование ребер жесткости сетки

Посредством специализированного оборудования прутья укладываются в соответствии с требованиями к готовой продукции. Ячейки могут быть квадратными, прямоугольными, предусматривать как небольшие, так и крупные габариты. Подготовленная форма поступает на сварочный портал для автоматической сварки прутьев. Одновременно может производиться сварка на 50 точках, что позволяет выполнять крупные объемы работ. Затем сетка поставляется на выдавливающий ребра жесткости модуль.

Важным компонентом 3D сетки являются ребра жесткости. Они обеспечивают прочность конструкции, устойчивость ко внешним, механическим воздействиям, а также декоративность продукции. Количество ребер жесткости варьируется в зависимости от высоты сетки. Они формируются посредством гидравлического оборудования мощностью до 30 тонн.

Покраска и сушка сетки

Покрасочные работы выполняются посредством различных типов оборудования. Зачастую выполняется покрытие порошком из полимера с последующим расплавом при воздействии высоких температур. Такие линии покраски позволяют обеспечить декоративные качества, эластичность покрытия, устойчивость ко внешним воздействиям. Однако могут быть и более простые, сложные линии покраски изделий. После просушки продукция упаковывается и отправляется заказчику.